Ашинский металлургический завод работает с 1898 года, но его нынешняя история строится не вокруг возраста. Предприятие меняет главное прокатное оборудование, внедряет компьютерное зрение в учёт сырья и осваивает продукцию для энергетики и аддитивных технологий.
Одновременно завод отказался от привычного многим покупателям направления — выпуска посуды и термосов. Получается показательный портрет старого промышленного предприятия, которое не просто ремонтирует цеха, а заново выбирает, на чём будет зарабатывать.
Что производят в Аше
Основа производства — листовой прокат из углеродистых, низколегированных, конструкционных и легированных сталей. Его используют предприятия оборонной, нефтегазовой, химической, атомной, авиационной и космической отраслей. Кроме листа, завод выпускает аморфные и нанокристаллические сплавы, магнитопроводы и непрерывнолитую заготовку.
Современная сталеплавильная часть предприятия появилась в 2010 году. Тогда вместо мартеновского производства запустили электросталеплавильный цех № 2 со 120-тонной дуговой печью и непрерывной конвейерной загрузкой шихты. К августу 2025 года, по данным предприятия, печь выплавила более 9,3 млн тонн стали.
Эта цифра относится ко всему пятнадцатилетнему периоду работы агрегата, а не к годовому выпуску. Для оценки сегодняшней загрузки завода нужны отдельные производственные данные.
Зачем вкладывают 19,6 млрд рублей
Главный проект — реконструкция листопрокатного цеха № 1. В 2025 году завод заключил специальный инвестиционный контракт с Минпромторгом и правительством Челябинской области. Заявленный объём инвестиций — 19,6 млрд рублей.
Существующий стан 2850 планируют заменить станом 2800. Согласно условиям проекта, новое оборудование должно обеспечить выпуск до 800 тыс. тонн горячекатаного листа толщиной от 5 до 70 мм в год и создать более 200 рабочих мест.
Здесь важна формулировка «должно обеспечить». Это проектные показатели, а не уже достигнутый результат. Завод сообщает о поставках оборудования и подготовке энергетической инфраструктуры, однако открытых данных о выходе нового стана на заявленную мощность пока нет.
Где в металлургии пригодилось компьютерное зрение
В электросталеплавильном цехе железнодорожные вагоны привозят шихту для дуговой печи. Обычные датчики в этой зоне работают в сложных условиях, поэтому предприятие внедрило видеоаналитику: камеры распознают полувагоны и думпкары, определяют их положение и передают координаты в систему управления производством.
Для расчёта используется стереозрение — обработка изображения с нескольких камер, позволяющая определять положение объекта в пространстве. Систему обучали на материалах, снятых непосредственно в цехе.
В январе 2026 года завод сообщил, что решение введено в промышленную эксплуатацию. Контрольное перемещение вагонов для взвешивания стало не нужно, а заявленная экономия рабочего времени тепловозов составляет 30 часов в месяц. Это оценка самого предприятия; денежный эффект проекта не раскрыт.
Не только толстый стальной лист
В 2025 году АМЕТ освоил восемь новых видов трансформаторов и шесть марок металлических порошков. Предприятие связывает их применение с энергетикой, приборостроением и аддитивными технологиями. По сообщению завода, разработкой занимались центральная лаборатория, электросталеплавильный цех № 1 и технический отдел.
Это небольшие по сравнению с листопрокатным производством направления, но они показывают другую компетенцию предприятия: завод может не только прокатывать металл, но и разрабатывать материал с заданными свойствами, выпускать опытные партии и готовить серийное производство.
Почему исчезли ашинские термосы
До конца 2025 года завод выпускал товары для дома из нержавеющей стали. Затем производство остановили, а оборудование законсервировали. Причиной предприятие назвало рыночную конъюнктуру и решение сосредоточить ресурсы на основной продукции и модернизации. Срок возможного возобновления выпуска не определён.
Ситуация в отрасли отражена и в коллективном договоре на апрель 2026 — апрель 2027 года. Документ заключили на один год вместо привычных трёх. Завод и профсоюз прямо упомянули сложное положение металлургии и неполную загрузку мощностей; индексацию зарплат сохранили, но её параметры связали с финансовыми результатами и задачей сохранения рабочих мест. Эти сведения опубликованы в сообщении предприятия.
Поэтому история Ашинского метзавода — не безоблачный рассказ о модернизации. Завод одновременно строит новый производственный контур, ищет более технологичные продукты и сокращает направление, которое перестало отвечать рынку.
Главная проверка впереди: будет ли стан 2800 запущен в заявленной конфигурации, выйдет ли он на проектный объём и найдётся ли спрос на дополнительный прокат. Пока подтверждены инвестиционный проект, идущая подготовка и отдельные работающие решения — от электропечи до компьютерного зрения.
Обложка создана редакцией с помощью генеративной модели и носит иллюстративный характер.
