Обычно электродвигатель стараются держать подальше от перекачиваемой жидкости. В насосах пермского «ПермНефтеГаза» он, наоборот, помещён внутрь корпуса и охлаждается тем, что проходит через агрегат. Компания называет такую конструкцию «труба в трубе» и готовит для неё новый серийный цех.
Предприятие рассчитывает втрое увеличить годовой выпуск — до 50 электронасосных агрегатов. На новое производство направили около 150 млн рублей. Но интереснее суммы сама техника: зачем двигатель спрятали внутрь, почему насосу обещают работу при −70 °C и какую часть импортного рынка реально способен заменить один пермский завод?
Как устроена «труба в трубе»
Электронасосный агрегат объединяет насос и приводящий его в движение электродвигатель. В конструкции, которую описывает предприятие, двигатель находится внутри общего цилиндрического корпуса. Поток жидкости проходит через агрегат и одновременно отводит от двигателя тепло.
По заявлению производителя, такое решение повышает надёжность и исключает утечки. Независимых сравнительных испытаний с зарубежными моделями в открытом сообщении нет, поэтому корректнее говорить именно о заявленных преимуществах конструкции, а не о доказанном превосходстве.
Оборудование рассчитано на эксплуатацию на открытом воздухе в диапазоне от −70 до +40 °C. Нижняя граница объясняет, почему предприятие отдельно упоминает Крайний Север: на удалённых объектах сложно постоянно держать персонал, а остановка перекачивания оборачивается дорогим ремонтом и простоем.
Что изменилось на производстве
Новый цех должен замкнуть на одной площадке серийный цикл — от обработки деталей до финальных испытаний готового агрегата. Раньше для части операций привлекались сторонние подрядчики. Теперь предприятие получило обрабатывающие центры с ЧПУ, сварочные комплексы, а также системы диагностики и вентиляции.
Это не означает, что каждый насос будет одинаковым. Производитель сообщает, что агрегаты проектируются с учётом требований конкретного заказчика. Для нефтепромыслового оборудования могут различаться рабочая среда, производительность, давление, условия размещения и допустимые температуры. Серийность здесь означает повторяемую технологию изготовления, а не единственную модель на все случаи.
После выхода на заявленную мощность компания планирует выпускать до 50 изделий в год — втрое больше прежнего объёма. Из этой пропорции можно оценить предыдущий уровень примерно в 16–17 агрегатов, однако точную исходную цифру предприятие не приводит.
Куда направили 150 миллионов
Общие инвестиции в новое производство составили около 150 млн рублей. Федеральный Фонд развития промышленности предоставил 72 млн рублей, ФРП Пермского края — ещё 8 млн. Финансирование выделено по федерально-региональной программе «Проекты развития».
Таким образом, в открытом сообщении подробно объяснено происхождение 80 млн рублей. Источник оставшихся примерно 70 млн не указан: это могут быть собственные или иные привлечённые средства, но утверждать это без документов нельзя.
На деньги займа ФРП, по данным компании, приобретено технологическое оборудование. Поэтому корректно связывать господдержку со станками, сваркой и диагностикой, но нельзя говорить, что на оборудование ушла почти вся сумма проекта: структура остальных вложений не раскрыта.
Что известно об импортозамещении
По оценке самого «ПермНефтеГаза», около половины российского рынка таких агрегатов занимает импорт, в частности продукция из Индии и Казахстана. Компания заявляет стопроцентную локализацию: насосы изготавливаются из отечественного сырья и комплектующих.
Обе цифры исходят от производителя. В опубликованных материалах нет независимой оценки рынка и перечня комплектующих, поэтому их следует воспринимать как заявление предприятия. Проверяемый результат нового цеха появится позднее — в фактическом выпуске, поставках и работе агрегатов на месторождениях.
В сообщении предприятия также говорится, что ключевыми заказчиками оборудования станут «Роснефть», «Газпром нефть» и Иркутская нефтяная компания. Слово «станут» здесь принципиально: конкретные объёмы контрактов и сроки поставок нового цеха не раскрыты. Поэтому говорить, что эти компании уже закупают именно новую серию насосов, пока рано.
Почему эта разработка интереснее обычного сообщения о цехе
Новость можно свести к трём цифрам: 150 млн рублей инвестиций, рост мощности втрое и 50 агрегатов в год. Но за ними скрывается более важное изменение. Завод собирает внутри одной площадки обработку деталей, сварку, диагностику и испытания, а одновременно пытается серийно выпускать оборудование для крайне тяжёлых условий.
Главный экзамен для проекта — не церемония открытия. Нужно подтвердить заявленные характеристики при длительной эксплуатации, выйти на плановый выпуск и превратить названных будущих заказчиков в реальные поставки. Если это получится, новый цех заместит пусть не половину рынка сразу, но конкретную часть сложного оборудования, которое сейчас приходится покупать за рубежом.
Источники: сообщение «ПермНефтеГаза» о новом производстве и характеристиках агрегатов; материал «Коммерсанта» о запуске цеха; описание предприятием возможностей механического производства.
